在全球化产业链分工日益精细的今天，OEM（Original Equipment Manufacturer）作为一种重要的生产模式，已成为连接品牌与制造的关键纽带。本文将从实践案例出发，系统解析这一模式的运作逻辑，并为不同角色企业提供可落地的策略建议。

一、OEM的本质特征与运行逻辑

1.1 定义与核心特征

OEM即原始设备制造商，其本质是"品牌拥有者将生产环节外包"的商业模式。品牌方掌握核心技术、产品设计和销售渠道，而代工厂则专注生产制造，形成"技术在外、资本在外、市场在外，只有生产在内"的典型特征。例如苹果公司将iPhone的生产委托给富士康，就是典型的OEM合作。

1.2 合作要素解析

这种分工使品牌商可将资源聚焦于附加值更高的研发与营销，代工厂则通过规模效应降低单位成本。数据显示，采用OEM模式可使品牌商的固定资产投资减少40%以上。

二、OEM的行业实践图谱

2.1 电子制造业的标杆案例

格兰仕通过"生产线搬迁"策略，将跨国公司的微波炉生产线引入中国，实现产能从1万台到1500万台的指数级增长。其成功要素包括：

2.2 汽车产业的协同网络

特斯拉上海超级工厂采用OEM模式实现本土化生产，零部件供应商体系呈现金字塔结构：

一级供应商（博世/宁德时代）→ 二级代工厂（车身冲压）→ 三级配套商（螺丝/线束）

这种分层协作使Model 3的零部件本土化率在2年内从30%提升至90%。

2.3 软件行业的特殊形态

在IT领域，OEM表现为技术模块的定制开发。例如用友ERP系统允许合作伙伴进行界面定制、功能增减，甚至整合第三方插件，形成"基础平台+个性配置"的交付模式。

三、OEM模式的利弊权衡

3.1 价值创造的双向赋能

3.2 潜在风险与应对策略

| 风险类型 | 典型案例 | 解决方案 |

|--|--||

| 技术依赖 | 某手机代工厂失去大客户订单 | 建立多元客户矩阵 |

| 利润挤压 | 服装代工毛利率低于5% | 发展自动化生产线 |

| 质量失控 | 儿童玩具铅超标事件 | 建立全流程检测体系 |

| 知识产权纠纷 | 设计图纸泄密诉讼 | 签订NDA保密协议 |

四、企业实践指南

4.1 品牌方的代工管理策略

1. 产能弹性（能否应对30%的订单波动）

2. 质量稳定性（关键指标CPK≥1.33）

3. 协同开发能力（参与前期设计反馈）

▶ 明确模具所有权归属

▶ 设定阶梯式采购价格

▶ 约定技术升级义务

4.2 代工厂的升级路径

从OEM向价值链上游延伸的典型路径：

纯代工 → 参与设计（ODM） → 自建品牌（OBM）

成功案例包括：

4.3 数字化转型实践

引入MES生产执行系统可实现：

五、行业演进趋势洞察

随着智能制造的深化，OEM模式正在向"价值共享体"转型。典型变化包括：

对于中小企业，建议采取"锥形突围"策略：在特定细分领域建立深度制造能力（如精密齿轮加工），通过专业化形成不可替代性。而大型代工厂则需要布局"制造+服务"双轮驱动，发展供应链金融、仓储物流等增值服务。